Probleme mit metallgerahmten IBCs und Aufrüstungsmöglichkeiten

VORWORT: Intermediate Bulk Container (IBC) werden für die Lagerung, den Umschlag und den Transport von Schüttgütern wie Flüssigkeiten, Konzentraten und Pürees vom Lieferanten/von der Quelle zum Kunden oder zur Verarbeitungsanlage verwendet.

Es gibt viele verschiedene Arten von IBC, die für die Handhabung von Flüssigkeiten verwendet werden, einschließlich des rechts abgebildeten IBC mit Metallrahmen".

Dieser IBC-Typ besteht aus einem Hartplastikbehälter, der in der Regel aus einem blasgeformten Kunststoff wie HDPE (Polyethylen hoher Dichte) hergestellt wird und von einem verzinkten Metallrahmen umgeben ist. In der heutigen, äußerst wettbewerbsfähigen und umweltbewussten Welt stehen die Lieferketten, die diese Art von IBC mit Metallrahmen verwenden, unter starkem Druck, sie zu ändern/aufzurüsten. Die Gründe dafür werden im Folgenden erörtert.

‍

DISKUSSION: Es gibt viele Probleme und betriebliche Fragen im Zusammenhang mit metallgerahmten IBC mit starren "dickwandigen" Kunststoff-HDPE-Behältern. Im Folgenden werden 10 der häufig auftretenden Probleme aufgeführt:

[1] Stapelbarkeit: Die meisten IBC mit Metallrahmen lassen sich nicht richtig stapeln. Dies ist in erster Linie auf die Konstruktion des Metallrahmens und die schlechte Lage/Auflageflächen an der Ober- und Unterseite des IBCs zurückzuführen.

Die Betreiber verwenden daher "Behelfslösungen" wie z. B. Abstandshalter aus Pappe/Holz zwischen den gestapelten IBC, um das Aufsetzen der IBC zu erleichtern (siehe Abbildung). Diese Praxis birgt ein erhebliches Stapelrisiko, da Gabelstaplerfahrer die IBC leicht falsch ausrichten können und ein Gesundheits- und Sicherheitsrisiko für die Bediener der Anlage und die im IBC enthaltenen Produkte darstellen. Die blauen Pfeile auf dem Foto verdeutlichen dieses Risiko für Anlagen und Personen.

[2] Korrosion: Metallrahmen können korrosionsanfällig sein, wenn sie nicht ordnungsgemäß geschützt oder gewartet werden. Die Einwirkung von Feuchtigkeit, Chemikalien oder rauen Umweltbedingungen kann Rost und Korrosion am Rahmen verursachen. Korrosion schwächt die strukturelle Integrität des Rahmens und kann zu Sicherheitsrisiken oder sogar zum Versagen des IBC führen.

[3] Chemische Verträglichkeit: IBC aus Kunststoff sind so konzipiert, dass sie mit einer Vielzahl von Chemikalien kompatibel sind. Der Metallrahmen hat jedoch möglicherweise nicht die gleichen chemischen Beständigkeitseigenschaften. Wenn der Rahmen mit korrosiven oder reaktiven Stoffen in Berührung kommt, kann dies zu chemischen Reaktionen, zur Zersetzung des Rahmens oder zur Verunreinigung des gelagerten Inhalts führen.

[4] Physische Schäden: Metallrahmen können bei unsachgemäßer Handhabung physische Schäden an Kunststoff-IBC verursachen. Raue Kanten, scharfe Ecken oder eine unsachgemäße Ausrichtung des Rahmens können die Kunststoffwände durchstoßen oder zerkratzen, was zu Undichtigkeiten, Rissen oder strukturellen Schwächen führen kann. Physische Schäden beeinträchtigen die Funktionalität und Sicherheit des IBC.

[5] Wärmeübertragung: Metallrahmen haben im Vergleich zu Kunststoffbehältern eine höhere Wärmeleitfähigkeit. Dies kann zu einem Wärmeübergang vom Rahmen auf den gelagerten Inhalt oder umgekehrt führen. In einigen Fällen kann die Wärmeübertragung zu Temperaturschwankungen führen, die sich auf die Stabilität oder Qualität des Inhalts auswirken können. Eine uneinheitliche Qualität der Inhaltsstoffe ist ein großes Problem für einen Lebensmittel- und Getränkeverarbeitungsbetrieb, da sie zu Klumpenbildung und zufälliger Verschlechterung des Endprodukts führen kann.

[6] Herausforderungen bei der Reinigung: Metallrahmen können bei der Reinigung eine Herausforderung darstellen. Korrosion, Schmutz oder Ablagerungen in den Ritzen des Rahmens oder an schwer zugänglichen Stellen können eine gründliche Reinigung erschweren. Eine unzureichende Reinigung kann zu Kontaminationsrisiken oder Hygieneproblemen führen.

[7] Gewicht und Handhabung: Metallrahmen erhöhen das Gewicht und die Masse des gesamten IBC, wodurch er schwerer und möglicherweise schwieriger zu handhaben, zu transportieren oder zu lagern ist. Das zusätzliche Gewicht kann sich auch auf die Ladekapazität und Stabilität auswirken, was eine sorgfältige Abwägung während des Betriebs erfordert.

[8]Transportkosten: IBC mit Metallrahmen sind nicht faltbar. Das bedeutet, dass die Kosten für den Rücktransport der IBC (vom Kunden zurück zum Lieferanten) genauso hoch sind, wenn die IBC LEER sind, wie die Kosten für den Hintransport (vom Lieferanten zum Kunden), wenn die IBC VOLL sind. Diese zusätzlichen Kosten in der Lieferkette wirken sich letztlich auf die Kosten des Endprodukts aus, egal ob es sich um eine Dose Cola oder eine Tube Püree handelt.

[9] Umweltkosten: Zusätzlich zu den Umweltauswirkungen des Kraftstoffs und der Emissionen, die durch den Rücktransport leerer IBC mit festem Rahmen entstehen, werden die großen, dickwandigen, blasgeformten Kunststoffbehälter normalerweise nur einmal verwendet. Der Grund dafür ist, dass es technisch und wirtschaftlich sehr schwierig ist, die Innenflächen der Kunststoff-IBC gemäß den erforderlichen Lebensmittelqualitätsstandards zu reinigen. Das bedeutet, dass diese IBC-Kunststoffbehälter in der Tat ein SINGLE USE PLASTIC (SUP)-Produkt sind, was sich letztendlich auf die Umweltbilanz des verarbeitenden Betriebs/Kunden auswirkt.

[10] Kosten für den Ersatz von HDPE-Behältern: Bei Tausenden von HDPE-Kunststoffbehältern, die täglich in einem großen Lebensmittel- und Getränkeherstellungsbetrieb verwendet werden, wird dem erfahrenen Leser klar, dass diese Kosten beträchtlich sein können, wenn der Artikel nur EINMAL verwendet wird.

Die Abschaffung dieser teuren dickwandigen HDPE-Behälter stellt daher eine enorme Kosteneinsparungsmöglichkeit für die verarbeitende Anlage/den Kunden und die Lieferkette dar.

‍

METALLGERAHMTE KUNSTSTOFF-IBC-NACHRÜSTMÖGLICHKEITEN

In Anbetracht der enormen Möglichkeiten für Kosteneinsparungen, Gesundheits- und Sicherheitsvorteile und Umwelteinsparungen haben viele Kunden/Verarbeitungsbetriebe und Lieferketten in der ganzen Welt ihren Betrieb auf faltbare Kunststoff-IBCs umgestellt, wie unten dargestellt.

Mit einem Faltungsverhältnis von bis zu 4:1 sind faltbare Kunststoff-IBC für den Rücktransport äußerst sinnvoll, da sie den Platz im Waggon effektiv nutzen. Diese faltbaren Kunststoff-IBCs werden daher von Kunden für ALLE Schüttgutumschlagsvorgänge eingesetzt, von Verschlüssen, Kappen und Vorformlingen bis hin zu Flüssigkeiten und Produkten.

‍

KUNSTSTOFF-IBCS MIT AUSKLEIDUNG - EINE EFFEKTIVE LÖSUNG FÜR DIE HANDHABUNG VON FLÜSSIGKEITEN

Innovative, faltbare Kunststoff-IBCs, wie sie von Schematic Engineering Industries angeboten werden, können mit Hilfe eines Auskleidungsbeutels effektiv mit Flüssigkeiten umgehen.

Der hygienische Liner-Beutel wird in den faltbaren IBC eingelegt und der Liner befüllt, bevor er im Werk des Lieferanten versiegelt wird.

Es gibt viele Optionen für die Einlassposition des Ventils und für das Material der Auskleidung, die für ALLE Industrie-/Kundenanwendungen geeignet sind.

Nach der Befüllung sind die dreischaligen IBC-Liner während der Lagerung und des Transports durch die Wände des Kunststoff-IBC wirksam geschützt. Dazu gehört auch die Verwendung einer Auffangwanne zum Schutz des Auslassventils des Liners, das sich am Boden des Kunststoff-IBC befindet.

IBC'S AUS KUNSTSTOFF - DIE 10 EINFACHEN SCHRITTE ZUR VERWENDUNG DES LINERS

IBC-Liner aus Kunststoff werden von Tausenden von Kunden in aller Welt verwendet. Die 10 einfachen Schritte zur Verwendung des Schematic Kunststoff-IBC und des Liners sind unten dargestellt.

SCHRITT 1 - Legen Sie den Liner auf den Boden des Kunststoff-IBC und öffnen Sie ihn. Die IBC-Absenkklappen erleichtern dem Bediener den Zugang zum Boden des IBC.

SCHRITT 2 - Richten Sie das grüne Auslassventil mit der Öffnung des IBC-Sumpfdeckels aus.

SCHRITT 3 - Stecken Sie die U-förmige Druckklammer (schwarz) in das Auslassventil, um es zu befestigen.

SCHRITT 4 - Drehen Sie das grüne Auslassventil nach oben und setzen Sie es in die IBC-Sumpföffnung ein. Es wird automatisch und sicher einrasten.

SCHRITT 5 - Entfernen Sie die blaue Kunststoffverschlusskappe von der Einfüllöffnung des Liners.

Hinweis: Die glatten Wände des Schematic Kunststoff-IBC stützen den Liner während der Befüllung effektiv ab.

SCHRITT 6 - Verbinden Sie den Edelstahl-Fülladapter mit dem Liner und schließen Sie den Füllschlauch an.

SCHRITT 7 - Füllen Sie den Liner mit der Flüssigkeit. Der Liner dehnt sich automatisch aus und entfaltet sich, wenn die Flüssigkeit eingefüllt wird.

Die IBC-Wände aus Kunststoff sorgen für eine gleichmäßige Wärmeübertragung und beseitigen damit effektiv die zuvor beschriebenen Qualitätsunterschiede zwischen Produkten und Flüssigkeiten, die bei IBC mit Metallrahmen auftreten.

SCHRITT 8 - Ziehen Sie den Füllschlauch ab und entfernen Sie dann den Edelstahl-Fülladapter.

SCHRITT 9 - Bringen Sie die blaue Verschlusskappe des Liners wieder an der Füllöffnung des Liners an.

SCHRITT 10 - Setzen Sie den schwarzen IBC-Deckel auf den Kunststoff-IBC. Der Deckel wird automatisch und sicher einrasten. Verbinden Sie dann die TE-Stifte zum Schutz vor Manipulationen am Deckel und an der Auffangwanne.

Die Flüssigkeitsabfüllung ist nun abgeschlossen, und der Kunststoff-IBC kann gelagert (und bis zu 5fach gestapelt) werden, bis er zur Prozessanlage/zum Kunden transportiert wird.

ZUSAMMENFASSUNG - INNOVATIVE KUNSTSTOFF-IBC'S SIND DIE LÖSUNG FÜR FLÜSSIGKEITSHANDLING UND -TRANSPORT

Der erfahrene Leser wird die enormen Vorteile der faltbaren Kunststoff-IBC mit Innenbehälter von Schematic nicht nur für die Verarbeitungsbetriebe/Kunden, die flüssige Produkte benötigen, sondern auch für die Lieferkette verstehen. Solche Vorteile umfassen:

 - Rücktransport Kraftstoff-/Emissionseinsparungen.

- Einsparung von Lagerfläche.

- Stapelbar - Die Schematic IBC;s können bei vollem Inhalt bis zu 5 hoch gestapelt werden.

- Verbesserte Gesundheit und Sicherheit für Anlagen und Bediener.

- Wiederverwendbar - IBCs aus Kunststoff haben in der Regel eine Lebensdauer von bis zu 10 Jahren ohne Probleme.

- Leicht zu reinigen. Die glatten Seitenwände des IBC sind spaltfrei.

- Der Liner ist ein Verbrauchsartikel, der nach Gebrauch entsorgt oder dem Recycling zugeführt werden kann.

- Die jährlichen Kosteneinsparungen durch die Verbrauchsfolien im Vergleich zu blasgeformten HDPE-Behältern sind enorm.

Um das vollständige technische Papier dieses Artikels herunterzuladen, klicken Sie bitte hier