Betriebsverbesserungen für Nutschenfiltertrockner mit Rührwerk

Agitated Nutsche Filter Dryers (ANFDs) werden in der Farben-, Pharma-, Chemie- und F&E-Laborindustrie für die Filtration und Trocknung von pharmazeutischen Wirkstoffen (APIs) und chemischen Verbindungen eingesetzt. Betriebsleiter wissen, dass ANFDs enorme Vorteile für die Produktionseffizienz bieten, da die Filtration und der Trockner in derselben abgedichteten Einheit stattfinden, was die Verluste beim Medientransfer reduziert und die Qualität des Endprodukts verbessert.

Bei der ANFD-Filtration erfolgt die Filtration unter Vakuum oder Druck in einem geschlossenen Behälter. Nach der Filtration werden die verarbeiteten Medien zu einer Kuchensubstanz getrocknet. Dieses Verfahren wird von modernen Anlagenbauern bevorzugt, da die Sicherheitsanforderungen und die Umweltbedenken hinsichtlich der Verdampfung von Lösungsmitteln durch eine einzige Einheit erfüllt werden.

Ein typischer ANFD der Standardgruppe besteht aus einem gewölbten Behälter mit einer perforierten Filterplatte/einem Trolley, die/der üblicherweise am Boden des Behälters angebracht ist. Der gesamte Behälter wird auf der gewünschten Temperatur gehalten, indem ein Heizmantel, eine ummantelte Bodenschale und/oder ein Rührer (Schaufel und Welle) verwendet wird, durch den die Wärmeträger strömen können. Selbstverständlich ist der Behälter für Vakuum- oder Druckbetrieb völlig dicht und entspricht in der Regel den internationalen Druckgeräterichtlinien/-vorschriften.

Während des Betriebs führt das Mehrzweck-Standard-ANFD-Rührwerk eine Reihe von 3-Achsen-Bewegungen durch, wobei die Achsen sowohl parallel als auch senkrecht zur Welle verlaufen und der Gülleinhalt so lange in Flüssigkeit gehalten werden kann, bis der größte Teil der Mutterlauge herausgefiltert ist. Das wiederholte Waschen, Filtern und Verarbeiten des Kuchens erfolgt durch eine Vielzahl von Wiederaufschlämmungs- und Vakuumtechniken, bis die gewünschte gleichmäßige Kuchenkonsistenz erreicht ist. Dieser Kuchen wird dann ausgetragen, indem das Rührwerk abgesenkt und so gedreht wird, dass es den Kuchen zur Auslassöffnung des Behälters bringt.

Leider leiden alle bisher bekannten ANFD-Konstruktionen bis zu einem gewissen Grad an Kuchenrückständen, die im Behälter und/oder auf der Filterplatte/-baugruppe zurückbleiben. Nachdem die ANFD-Schaufeln den größten Teil des Kuchens durch die Austragsöffnung entladen haben, bleibt eine kleine Schicht Kuchen (etwa 10-15 mm dick) auf dem Filter zurück, da der Filter unter der Schaufel positioniert ist, und dieser Kuchen wird somit verschrottet/verschwendet. Bei teuren pharmazeutischen Produkten ist dieser Abfall sehr kostspielig. Dies ist nicht nur ein kommerzielles Problem für die Anlage, sondern auch ein Qualitätsproblem, da der übrig gebliebene Kuchen das Risiko einer Kreuzkontamination für die nächste Charge birgt und ein Sicherheitsproblem darstellt, da das Bedienpersonal potenziell gefährlichen Substanzen ausgesetzt ist.

Das Team von Schematic und der zugehörigen Unternehmensgruppe hat diese konventionellen ANFD-Probleme durch die Entwicklung eines innovativen ANFD mit integriertem Flachprofil-Isolator gelöst. Die Vorteile und Merkmale werden im Folgenden erläutert.

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ANFD Vorteile

Schemata Der Agitated Nutsche Filter Dryer (ANFD) bietet erhebliche Vorteile für die Anlage;

• Geschlossener Kreislauf - Vakuum- oder Druckfiltration möglich.
• Geringere Kontamination - Zwischen Filtration, Trocknung und Entleerung kann eine Inertgasatmosphäre aufrechterhalten werden.
• Integrierter Isolator - Minimale Verunreinigung des Kuchens während der Abstreif- und Entnahmevorgänge.
• Sehr hohe Lösemittelrückgewinnung.
• Erhebliche Einsparungen bei den Arbeitskräften, u. a. weniger arbeitsbedingte Erkrankungen/Ausfalltage.
• Vorteile für die Umwelt - Die Lösungsmittel befinden sich in einem geschlossenen System, so dass keine giftigen Dämpfe in die Atmosphäre abgegeben werden.
• Optimierte Sicherheit - Die Personensicherheit wird während des gesamten Prozesses von der ANFD-Beladung bis zur Kuchenentladung und Reinigung/Wäsche aufrechterhalten
• Optimierte Kuchenqualität - Wärmeübertragungsflächen können zur Aufrechterhaltung der Filtrationstemperatur bereitgestellt werden

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ANFD Isolator Vorteile

Schematic Engineering Industries bietet innovative integrale Barriere-Isolator-Technologie für ANFDs, die erhebliche Vorteile für die Anlage bietet, einschließlich;

• Optimierte Kuchenentfernung - Erhebliche Kosteneinsparungen durch weniger Kuchenabfälle
• Geringere Kreuzkontamination - Die Produktqualität wird bei der Chargenverarbeitung verschiedener Substanzen verbessert
• Absolute Sicherheit für den Bediener - Das Entladen/Reinigen des Kuchens am Ende des ANFD-Zyklus ist so sicher, wie es nur sein kann.
• Kurze Reichweite (niedriges Profil) - der Isolator bietet eine optimierte Arbeitsumgebung für den Bediener und reduziert arbeitsbedingte Verletzungen/Risiken
• Hervorragende Reinigung - der integrierte Barriere-Isolator bietet dem Bediener eine hervorragende Sicht auf das Innere des ANFD für eine optimierte Reinigung und Inspektion nach dem Waschen.

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