Mejoras en la seguridad de los reactores

Los reactores son vitales para la mayoría de las plantas de procesamiento farmacéutico y químico, ya que están diseñados para contener con seguridad reacciones químicas y/o cambios térmicos de sustancias en un entorno presurizado.

Una vez que se ha producido la reacción de la sustancia, el medio que se encuentra en el interior del recipiente se descarga mediante algún tipo de bomba, rascador o actuador a cualquier número de operaciones posteriores, incluyendo la condensación, separación, destilación, evaporación y pesaje/envasado antes de ser enviado finalmente a un proceso de acabado, como una máquina formadora de comprimidos. Huelga decir que si la sustancia no reacciona correctamente dentro del reactor, las operaciones posteriores del proceso pueden suponer una gran pérdida de tiempo y dinero. Por lo tanto, la clave del éxito es conseguir que las reacciones del producto sean correctas a la primera y en todo momento.

Los diseñadores de plantas se esfuerzan por garantizar que las sustancias contenidas en el recipiente reaccionen con el nivel de calidad correcto y con la máxima eficacia. Como en cualquier optimización de procesos, la primera prioridad es garantizar que no se comprometan la seguridad ni las normas de calidad. A continuación, los diseñadores de plantas deben aspirar a obtener el mayor rendimiento del producto gastando la menor cantidad de dinero en la compra y el funcionamiento sostenible de los reactores.

Funcionamiento sostenible" es una frase clave. Por encima de todos los gastos normales de funcionamiento, como el aporte de energía, la eliminación de energía, los costes de las materias primas y la mano de obra, está la cuestión de la seguridad sostenible de las partes interesadas. La gestión de riesgos de los reactores consiste en esperar lo inesperado y minimizar la intervención humana en los procesos contribuye a mitigar los riesgos y mantener la seguridad de las operaciones.

Probablemente el mayor riesgo en el proceso del reactor es tomar una muestra del medio de proceso a temperaturas elevadas. Esta es la principal causa de preocupación para las plantas farmacéuticas, especialmente cuando se toma la muestra de un reactor en el que la reacción es peligrosa, como ocurre en prácticamente todas las aplicaciones de reactores revestidos de vidrio. El derrame y la exposición del líquido de muestreo es una causa perenne de rechazo de lotes, reprocesamiento y diversos problemas relacionados con la calidad que, en última instancia, conllevan riesgos para el personal y pérdidas de beneficios.

En la actualidad, las plantas con visión de futuro están estandarizando los sistemas de muestreo de reactores, diseñados para proporcionar un muestreo seguro automático accionado por vacío.

En la India, la empresa Schematic Engineering Industries, situada en Hyderabad (India) y en el Reino Unido, lidera este campo con su innovador dispositivo automatizado de muestreo de reactores.

En funcionamiento, una cantidad de muestra preestablecida se introduce directamente en el recipiente de muestreo mediante vacío en bucle cerrado. En todo momento, el operario está seguro, aislado del medio y en pleno control. El innovador diseño está alimentado por sensores ópticos y se ofrece con un recipiente de muestreo transparente para que el operador pueda ver exactamente lo que ocurre con las sustancias reaccionadas en todas las fases del proceso de reacción. Además, el sistema de control distribuido (DCS) también puede funcionar con el muestreador automático y, a diferencia de los sistemas convencionales, la limpieza del recipiente de muestreo es fácil, rápida y sin riesgos.

Dada la naturaleza potencialmente peligrosa de las sustancias que se encuentran en el interior de los reactores de acero inoxidable, aleaciones exóticas y revestimiento de vidrio, muchas de las principales empresas farmacéuticas internacionales instalan actualmente el muestreador automático seguro de Schematic como estándar en todas sus instalaciones, tanto en las nuevas plantas/ampliaciones como en los reactores existentes.

Si cree que su planta se beneficiaría de un muestreo seguro y automático del reactor en todas las fases del proceso de funcionamiento del reactor, incluidas las temperaturas elevadas y el uso de disolventes altamente corrosivos y compuestos agresivos, sin riesgo de exposición del operario, póngase en contacto con Schematic Engineering Industries en info@schematicind.com o en el teléfono: +91 40 23094082.

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