Problèmes liés à l'IBC à ossature métallique et possibilités d'amélioration

AVANT-PROPOS: Les grands récipients pour vrac (GRV) sont utilisés pour stocker, manipuler et transporter des produits en vrac, tels que des liquides, des concentrés et des purées, du fournisseur/de la source au client ou à l'usine de transformation.

Il existe de nombreux types de GRV utilisés pour la manipulation des liquides, notamment le GRV à cadre métallique illustré à droite.

Ce type d'IBC est constitué d'un conteneur en plastique dur, généralement fabriqué à partir d'un matériau plastique moulé par soufflage tel que le PEHD (polyéthylène haute densité), qui est entouré d'un cadre en métal galvanisé. Dans le monde actuel, très compétitif en termes de coûts et soucieux de l'environnement, les chaînes d'approvisionnement qui utilisent ce type d'IBC à armature métallique sont soumises à une forte pression pour les changer ou les moderniser. Les raisons en sont exposées ci-dessous.

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DISCUSSION : De nombreux problèmes et questions opérationnelles sont associés aux GRV à armature métallique et aux conteneurs PEHD en plastique rigide à parois épaisses. Vous trouverez ci-dessous 10 des problèmes les plus courants rencontrés :

[1] Empilabilité : La plupart des IBC à armature métallique ne s'empilent pas correctement. Cela est principalement dû à la conception de l'armature métallique et aux mauvaises surfaces d'assise sur le dessus et le dessous de l'IBC.

Les opérateurs utilisent donc des "solutions de contournement" telles que des entretoises en carton/bois entre les IBC empilés, pour faciliter le processus de mise en place des IBC (comme illustré). Cette pratique présente un risque d'empilage important, car les caristes peuvent facilement désaligner les GRV et créer un risque pour la santé et la sécurité des opérateurs de l'usine et des produits contenus dans le GRV. Ce risque pour l'usine et les personnes est illustré par les flèches bleues sur la photo.

[2] Corrosion : Les cadres métalliques, s'ils ne sont pas correctement protégés ou entretenus, peuvent être sujets à la corrosion. L'exposition à l'humidité, aux produits chimiques ou à des conditions environnementales difficiles peut provoquer de la rouille et de la corrosion sur l'armature. La corrosion affaiblit l'intégrité structurelle de l'armature et peut entraîner des risques pour la sécurité, voire une défaillance de l'IBC.

[3] Compatibilité chimique : Les GRV en plastique sont conçus pour être compatibles avec une large gamme de produits chimiques. Cependant, l'armature métallique peut ne pas avoir les mêmes propriétés de résistance chimique. Si l'armature entre en contact avec des substances corrosives ou réactives, cela peut entraîner des réactions chimiques, la dégradation de l'armature ou la contamination du contenu stocké.

[4] Dommages physiques: Les cadres métalliques peuvent causer des dommages physiques aux GRV en plastique s'ils ne sont pas manipulés correctement. Les bords rugueux, les angles vifs ou un mauvais alignement du cadre peuvent perforer ou rayer les parois en plastique, entraînant des fuites, des fissures ou des faiblesses structurelles. Les dommages physiques compromettent la fonctionnalité et la sécurité du GRV.

[5] Transfert de chaleur : Les cadres métalliques ont une conductivité thermique plus élevée que les conteneurs en plastique. Cela peut entraîner un transfert de chaleur du cadre vers le contenu stocké ou vice versa. Dans certains cas, le transfert de chaleur peut entraîner des fluctuations de température, ce qui peut avoir un impact sur la stabilité ou la qualité du contenu. La qualité inégale des ingrédients est un problème majeur pour les usines de transformation des aliments et des boissons, car elle peut entraîner la formation de grumeaux et une dégradation aléatoire du produit final.

[6] Difficultés de nettoyage : Les montures métalliques peuvent poser des problèmes lors du processus de nettoyage. La corrosion, la saleté ou l'accumulation de débris dans les fissures du cadre ou dans les zones difficiles d'accès peuvent rendre difficile un nettoyage approfondi. Un nettoyage inadéquat peut entraîner des risques de contamination ou des problèmes d'hygiène.

[7] Poids et manutention : Les cadres métalliques ajoutent du poids et de l'encombrement à l'ensemble du GRV, ce qui le rend plus lourd et potentiellement plus difficile à manipuler, à transporter ou à stocker. Le poids supplémentaire peut également affecter la capacité de charge et la stabilité, ce qui nécessite une attention particulière lors des opérations.

[8] Coûts de transport : Les IBC à armature métallique ne sont pas pliables. Cela signifie que les coûts de transport aller-retour des IBC (du client au fournisseur) sont tout aussi élevés lorsque les IBC sont VIDES que les coûts de transport aller (du fournisseur au client) lorsque les IBC sont PLEINS. Ces coûts supplémentaires de la chaîne d'approvisionnement se répercutent finalement sur le coût du produit final, qu'il s'agisse d'une canette de cola ou d'un tube de purée.

[9] Coûts environnementaux : Outre l'impact environnemental du carburant et des émissions des IBC "à cadre fixe" vides lors du transport de retour, les grands conteneurs en plastique à parois épaisses moulés par soufflage ne sont généralement utilisés qu'une seule fois. En effet, il est techniquement et commercialement très difficile de nettoyer les surfaces intérieures des IBC en plastique pour répondre aux normes de qualité alimentaire requises. Cela signifie que ces conteneurs IBC en plastique sont, en fait, des articles en plastique à usage unique (SUP), ce qui a un impact sur l'empreinte environnementale de l'usine de transformation/du client.

[10] Coûts de remplacement des conteneurs PEHD : Avec des milliers de conteneurs en plastique PEHD utilisés quotidiennement dans une grande usine de production de denrées alimentaires et de boissons, il est évident pour le lecteur expérimenté que ces coûts peuvent être importants lorsque l'article n'est utilisé qu'UNE FOIS.

Par conséquent, l'élimination de ces coûteux conteneurs PEHD à parois épaisses représente une énorme opportunité d'économie pour l'usine de traitement/le client et la chaîne d'approvisionnement.

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POSSIBILITÉS DE MISE À NIVEAU DE L'IBC DANS LE CADRE DE L'ENCADREMENT MÉTALLIQUE ET PLASTIQUE

Compte tenu des énormes possibilités de réduction des coûts, d'amélioration de la santé et de la sécurité et de préservation de l'environnement, de nombreux clients/usines de transformation et chaînes d'approvisionnement, dans le monde entier, ont décidé d'utiliser des GRV en plastique pliables, comme indiqué ci-dessous.

Avec des ratios de pliage allant jusqu'à 4:1, les IBC plastiques pliables sont très utiles pour le transport de retour, car ils utilisent efficacement l'espace du wagon. Ces IBC plastiques pliables sont donc utilisés par les clients pour TOUTES les opérations de manutention de matériaux en vrac, des bouchons, capsules et préformes aux liquides et produits.

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IBC EN PLASTIQUE AVEC DOUBLURE - UNE SOLUTION EFFICACE POUR LA MANIPULATION DES LIQUIDES

Les IBC en plastique innovants et pliables permettent de manipuler efficacement les liquides grâce à l'utilisation d'un sac de protection, tel que fourni par Schematic Engineering Industries.

Le sac hygiénique est inséré dans le GRV pliable et le sac est rempli avant d'être scellé dans les locaux du fournisseur.

Il existe de nombreuses options de position d'entrée de la vanne et de matériaux de revêtement qui répondent à TOUTES les applications industrielles/clients.

Une fois remplies, les doublures IBC à triple paroi sont efficacement protégées par les parois de l'IBC en plastique pendant le stockage et le transport. Cela inclut l'utilisation d'un couvercle de puisard pour protéger la valve de décharge de la doublure, placée à la base de l'IBC en plastique.

IBC EN PLASTIQUE - LES 10 ÉTAPES SIMPLES DE L'UTILISATION DE LA DOUBLURE

Les doublures IBC en plastique sont largement utilisées par des milliers de clients dans le monde. Les 10 étapes simples de l'utilisation de l'IBC plastique et de la doublure Schematic sont indiquées ci-dessous.

ÉTAPE 1 - Placer la doublure à la base de l'IBC en plastique et l'ouvrir. Les portes abaissables de l'IBC permettent à l'opérateur d'accéder facilement à la base de l'IBC.

ÉTAPE 2 -Aligner la soupape de décharge verte avec l'orifice du couvercle du puisard de l'IBC.

ÉTAPE 3 - Insérer le clip en U (noir) dans la soupape de décharge pour la bloquer en place.

ÉTAPE 4 - Tournez la soupape de décharge verte vers le haut et insérez-la dans l'orifice du puisard de l'IBC. Elle s'enclenchera automatiquement et solidement.

ÉTAPE 5 - Retirer le capuchon d'étanchéité en plastique bleu de l'orifice de remplissage de la doublure.

Remarque : les parois lisses du GRV en plastique Schematic soutiennent efficacement le revêtement pendant le remplissage.

ÉTAPE 6 - Connecter l'adaptateur de remplissage en acier inoxydable à la doublure et raccorder le tuyau de remplissage.

ÉTAPE 7 - Remplir la doublure avec le liquide. La pochette se dilate/déploie automatiquement au fur et à mesure que le liquide est rempli.

Les parois des GRV en plastique assurent un transfert thermique constant et éliminent donc efficacement les différences de qualité entre le produit et le liquide associées aux GRV à armature métallique décrits précédemment.

ETAPE 8 - Détachez le tuyau de remplissage puis l'adaptateur de remplissage en acier inoxydable.

ÉTAPE 9 - Remettre en place le bouchon bleu sur l'orifice de remplissage de la gaine.

ÉTAPE 10 -Fixez le couvercle noir de l'IBC sur l'IBC en plastique. Le couvercle s'enclenchera automatiquement et en toute sécurité. Connectez ensuite les goupilles TE anti-sabotage sur le couvercle et le couvercle du puisard.

L'opération de remplissage du liquide est maintenant terminée et le GRV en plastique peut être stocké (et empilé jusqu'à 5 fois) en attendant d'être transporté vers l'usine de traitement/le client.

RÉSUMÉ - LES IBC EN PLASTIQUE INNOVANTS SONT LA SOLUTION POUR LA MANIPULATION ET LE TRANSPORT DES LIQUIDES

Le lecteur expérimenté comprendra les avantages considérables des GRV pliables en plastique avec doublure de Schematic, non seulement pour les usines de transformation/clients qui ont besoin de produits liquides, mais aussi pour leur chaîne d'approvisionnement. Ces avantages sont les suivants

 - Retour Économies de carburant et d'émissions dans les transports.

- Économie d'espace de stockage dans l'entrepôt.

- Empilable - Les IBC Schematic peuvent être empilés jusqu'à 5 fois à pleine capacité.

- Amélioration de la santé et de la sécurité des installations et des opérateurs.

- Réutilisable - En général, les GRV en plastique ont une durée de vie opérationnelle de 10 ans sans problème.

- Facile à nettoyer. Les parois latérales lisses de l'IBC sont exemptes de fissures.

- La doublure est un article consommable qui peut être jeté ou envoyé au recyclage après utilisation.

- Les économies annuelles réalisées grâce aux liners consommables par rapport aux conteneurs moulés par soufflage en PEHD sont considérables.

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