Les isolateurs à barrière sont présents dans de nombreuses zones des usines modernes de traitement chimique et pharmaceutique et sont conçus pour assurer la sécurité des opérateurs et empêcher la contamination des produits traités.
Du point de vue de l'opérateur, la conception d'une barrière isolante peut être classée dans l'une des deux catégories suivantes : travailler à l'extérieur de l'équipement en utilisant des gants à longue portée (boîtes à gants) ou travailler à l'intérieur de l'équipement dans une demi-combinaison scellée. L'impact de ces conceptions sur les performances durables de l'opérateur peut être significatif.
Les opérateurs travaillant avec des isolateurs de barrières effectuent un large éventail de tâches allant du mélange, de l'assemblage et de la pesée de poudres à la composition, au chargement et au déchargement de gâteaux secs et à la formulation. Ces tâches impliquent généralement de soulever, déplacer, tordre, tirer, pousser et se pencher manuellement, en étendant les bras et les mains de l'opérateur.
Les statistiques sur la santé et la sécurité publiées par le Health and Safety Executive (HSE) pour le secteur de l'industrie pharmaceutique montrent que les blessures liées à la manutention manuelle et au dos représentent environ 70 % des blessures à déclarer dans ce secteur.
C'est un chiffre important et ce n'est que la partie émergée de l'iceberg, car il n'inclut pas les blessures non signalées. Si l'on considère les opérations pharmaceutiques, un type d'équipement de l'usine se distingue comme un candidat de choix pour causer beaucoup de ces blessures - les isolateurs à barrière. Les entreprises qui appliquent les meilleures pratiques reconnaissent que le confort de l'opérateur est une considération primordiale dans la conception des équipements, en particulier pour tous les processus humains répétitifs. Les hommes et les femmes sont tous construits différemment : certains sont petits, d'autres grands, chacun avec des bras longs ou courts et chacun avec des capacités de force musculaire différentes. Compte tenu de ce fait, il est judicieux d'adopter l'approche ABC suivante pour la sélection des fournisseurs d'isolateurs de barrières.
Tout d'abord, installez toujours une barrière isolante sur mesure, configurée pour s'adapter à vos opérations et à vos opérateurs, afin de garantir un débit de production maximal avec un minimum de blessures ou d'inconfort pour l'opérateur. Il est très peu probable que les isolateurs disponibles sur le marché répondent à tous les besoins de vos parties prenantes. Toute différence de coût d'achat par rapport à un isolateur sur mesure est insignifiante si l'on considère la durée de vie de l'isolateur et les gains de productivité qui en résultent si l'on "fait bien les choses" au stade de la conception.
Deuxièmement, étant donné que certains opérateurs travaillant avec des isolateurs à barrière traiteront des substances dangereuses, puissantes et toxiques, il est essentiel que la conception de l'isolateur à barrière incorpore des dispositifs de sécurité intégrés tels que des verrouillages pneumatiques des portes, des alarmes de basse/haute pression et des barres/boutons de sécurité d'urgence. Choisissez un fournisseur réputé qui conçoit l'équipement à l'aide de la CAO en 3D afin que tous ces aspects de l'isolateur puissent être facilement visualisés et vérifiés par l'équipe de mise en œuvre au stade de la conception.
L'ergonomie est la discipline scientifique qui s'intéresse à la compréhension des interactions entre les êtres humains et les autres éléments d'un système. Troisièmement, il faut s'assurer que le fournisseur de l'isolateur donne aux opérateurs/à l'équipe de mise en œuvre la possibilité d'examiner un isolateur ergo-construit en taille réelle. Il s'agit d'un élément essentiel du processus de conception de l'isolateur, qui permet d'aplanir les éventuels problèmes d'accessibilité et de nettoyage qui n'étaient pas apparents au stade de la modélisation CAO 3D. L'accès à l'isolateur Ergo garantit le confort de l'opérateur, ce qui est directement lié à la réduction des risques de blessures. Dans la mesure du possible, l'utilisation d'une demi-combinaison étanche est préférable aux ports de gants, car le problème de l'extension de la portée et du levage de l'opérateur est largement éliminé.
Schematic Engineering Industries, située au Royaume-Uni et à Hyderabad (Inde), est engagée dans la conception, la fabrication, l'assemblage, les essais, l'installation et la mise en service d'isolateurs à barrière avec des demi-salopettes et/ou des ports de gants pour les secteurs chimique et pharmaceutique, avec une spécialisation dans les conceptions sur mesure, spécifiques à chaque client. L'entreprise est pionnière en matière d'isolateurs de barrière ergonomiques. Son équipe expérimentée applique la théorie, les principes, les données et les méthodes pour concevoir ses isolateurs afin d'optimiser le bien-être humain et les performances globales du système, en concevant tout en CAO 3D pour une visualisation maximale. Une fois que le système d'isolation a été optimisé sur le plan ergonomique et opérationnel à l'écran, en conjonction avec les données du client, Schematic crée un modèle en bois grandeur nature de l'isolateur. Une fois le modèle construit, les opérateurs du client sont invités à tester et à approuver l'ergonomie du système, pour des variables telles que la portée de l'opérateur, la hauteur de travail du système, la capacité à nettoyer les coins (SIP), les portes d'accès ainsi que la facilité d'entretien de l'unité. Cela aide les clients à réduire les blessures de leurs opérateurs, à réduire l'absentéisme lié au travail et, en fin de compte, à améliorer la santé des opérateurs, ce qui a un impact direct sur la productivité de l'usine.