La granulation est un processus essentiel pour transformer les poudres en granulés uniformes et fluides, qui sont ensuite comprimés en comprimés. Chez Schematic Engineering Industries, nous sommes spécialisés dans les solutions de granulation avancées qui améliorent la qualité des produits et l'efficacité de la fabrication. Cet article se penche sur les subtilités de la granulation humide, en la comparant à la granulation sèche, en explorant ses avantages et ses inconvénients, et en détaillant le processus de préparation des comprimés.
Le choix entre la granulation humide et la granulation sèche dépend des exigences spécifiques du produit pharmaceutique. La granulation humide consiste à ajouter une solution liquide aux poudres pour former des granulés, tandis que la granulation sèche comprime les poudres sans liquide. La granulation humide est préférable lorsque les ingrédients ne sont pas sensibles à l'humidité et à la chaleur, offrant ainsi une meilleure uniformité et une meilleure compressibilité. La granulation à sec convient aux composés sensibles à l'humidité, offrant un processus plus simple et des temps de production plus courts.
Le processus de granulation par voie humide peut prendre plusieurs heures, en fonction de la formulation spécifique et de l'équipement utilisé. Il consiste à mélanger des poudres avec un fluide de granulation, à masser le mélange, à sécher les granulés et à les broyer à la taille souhaitée.
Avantages :
Inconvénients :
Schematic Engineering Industries propose des isolateurs de ligne de granulation avancés, prenant en charge les processus de granulation humide et sèche. Nos équipements comprennent des granulateurs, des sécheurs à lit fluidisé, des broyeurs et des mélangeurs, conçus pour une fabrication pharmaceutique sûre et efficace. Schematic fournit des solutions intégrées, garantissant la conformité aux normes réglementaires strictes et des performances optimales.
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