Amélioration du fonctionnement des filtres sécheurs Nutsche agités

Les filtres sécheurs Nutsche agités (ANFD) sont largement utilisés dans les secteurs de la peinture, de la pharmacie, de la chimie et des laboratoires de R&D pour la filtration et le séchage d'ingrédients pharmaceutiques actifs (API) et de composés chimiques. Les directeurs d'usine savent que les ANFD offrent d'énormes avantages en termes d'efficacité de production, car la filtration et le séchage ont lieu dans la même unité scellée, ce qui réduit les pertes dues au transfert de média et améliore la qualité du produit fini.

Au cours du processus de filtration ANFD, la filtration s'effectue sous vide ou sous pression dans un récipient fermé. Après la filtration, le produit traité est séché pour former un gâteau. Cette opération a donc gagné la faveur des ingénieurs d'usine modernes, car les exigences de sécurité et les préoccupations environnementales liées à l'évaporation des solvants sont prises en compte par une seule unité.

Un ANFD typique du groupe standard se compose d'une cuve bombée avec une plaque filtrante/trolley perforée qui est généralement montée au fond de la cuve. L'ensemble de la cuve est maintenu à la température souhaitée à l'aide d'une enveloppe chauffante, d'un plat inférieur gainé et/ou d'un agitateur (lame et arbre) à travers lequel le fluide caloporteur peut circuler. Il est clair que le récipient est totalement étanche pour un service sous vide ou sous pression et qu'il est généralement conforme aux directives/réglementations internationales en matière d'équipements sous pression.

Pendant le fonctionnement, l'agitateur polyvalent Standard ANFD effectue un certain nombre d'opérations sur trois axes avec des mouvements sur des axes à la fois parallèles et perpendiculaires à l'arbre et, ce qui est important, le contenu de la boue peut être maintenu fluidifié jusqu'à ce que la majeure partie de la liqueur mère soit filtrée. Le lavage répétitif, le filtrage et le traitement du gâteau sont effectués par une variété de techniques de remise en suspension et de vide jusqu'à ce que la consistance uniforme souhaitée du gâteau soit créée. Ce gâteau est ensuite déchargé en abaissant l'agitateur et en le faisant tourner de manière à amener le gâteau vers l'orifice de décharge de la cuve.

Malheureusement, toutes les conceptions connues à ce jour souffrent, dans une certaine mesure, des résidus de gâteau laissés dans la cuve et/ou sur la plaque ou l'assemblage du filtre. Une fois que les pales de l'ANFD ont évacué le gros du gâteau par l'orifice d'évacuation, une petite couche de gâteau (d'environ 10 à 15 mm d'épaisseur) reste sur le filtre, étant donné que celui-ci est placé sous la pale, et ce gâteau est donc mis au rebut/gaspillé. Pour les produits pharmaceutiques coûteux, ce gaspillage est très onéreux. Il s'agit non seulement d'un problème commercial pour l'usine, mais aussi invariablement d'un problème de qualité, car le gâteau restant crée un risque de contamination croisée pour le lot suivant, et d'un problème de sécurité, car les opérateurs sont potentiellement exposés à des substances dangereuses.

L'équipe de Schematic et son groupe d'entreprises associées ont résolu ces problèmes conventionnels en créant un ANFD innovant doté d'un isolateur de barrière à profil bas intégré. Les avantages et les caractéristiques sont présentés ci-dessous.

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Avantages de l'ANFD

Schémas Le filtre sécheur Nutsche agité (ANFD) offre des avantages significatifs pour l'installation, notamment ;

• Système en boucle fermée - Possibilité de filtration sous vide ou sous pression.
• Réduction de la contamination - Une atmosphère de gaz inerte peut être maintenue entre la filtration, le séchage et l'évacuation.
• Isolateur intégral - contamination minimale du gâteau pendant les opérations de raclage et d'enlèvement.
• Récupération très élevée des solvants.
• Des économies considérables en termes de main-d'œuvre, y compris une réduction des maladies professionnelles et des jours perdus.
• Avantages pour l'environnement - Les solvants sont contenus dans un système fermé, de sorte qu'aucune vapeur toxique n'est rejetée dans l'atmosphère.
• Sécurité optimisée - La sécurité des personnes est maintenue tout au long du processus, du chargement de l'ANFD à l'évacuation du gâteau et au nettoyage/lavage.
• Optimisation de la qualité du gâteau - Des surfaces de transfert de chaleur peuvent être prévues pour maintenir la température de filtration.

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Avantages de l'isolateur ANFD

Schematic Engineering Industries propose une technologie innovante d'isolateur à barrière intégrale pour les ANFD, qui offre des avantages significatifs pour l'usine, notamment

• Optimisation de l'élimination du gâteau - Réduction significative des coûts grâce à la diminution des déchets de gâteau.
• Réduction de la contamination croisée - Amélioration de la qualité des produits lors du traitement par lots de différentes substances
• Sécurité totale de l'opérateur - Le déchargement/nettoyage du gâteau à la fin du cycle ANFD est aussi sûr que possible.
• Conception à courte portée (profil bas) - l'isolateur offre un environnement de travail optimisé à l'opérateur, réduisant ainsi les blessures/risques liés au travail.
• Excellent nettoyage - l'isolateur à barrière intégrée permet à l'opérateur d'avoir une excellente visibilité à l'intérieur de l'ANFD pour optimiser le nettoyage et l'inspection après lavage.

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