Aisladores de bandejas de secado al vacío

Aisladores de bandejas de secado al vacío
Aisladores de bandejas de secado al vacío
Aisladores de bandejas de secado al vacío
Aisladores de bandejas de secado al vacío
Aisladores de bandejas de secado al vacío
Aisladores de bandejas de secado al vacío
Aisladores de bandejas de secado al vacío
Aisladores de bandejas de secado al vacío

Aisladores de bandejas de secado al vacío

Schematic Engineering Industries fabrica sistemas integrados de secado en bandeja de vacío (VTD) en configuraciones de diseño de aislador de barrera rígido y flexible.

Nuestros VTD se utilizan para el secado de material semihúmedo

Nuestro aislador de barrera flexible VTD se muestra a continuación en la pestaña "opciones". Para operaciones de alta integridad, fabricamos sistemas VTD de aislador de barrera rígida que se adaptan a los requisitos del cliente. A la derecha se muestra un ejemplo de aislador de bandeja Schematic 24 y VTD integrados.

Nuestros secadores de bandejas cGMP de laboratorio proporcionan una solución de secado de bandejas segura, higiénica y rentable a pequeña escala cuando se utilizan con nuestra gama de sistemas aislantes de barrera.

Además del aislador de barrera VTD, dentro de nuestro grupo de empresas Standard también diseñamos y fabricamos secadoras de bandejas de vacío "independientes" con diseños estándar de 6, 12 y 24 estantes.

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Características de diseño

  • Sistema aislante de barrera rígida de alta integridad
  • Sistema aislante de barrera flexible y rentable
  • cGMP - Diseñado para procesos estériles y no estériles
  • Vacío total y excelente secado por transferencia de calor
  • Hasta la categoría OEB-5 Contención.
  • Acceso completo a la zona interior.
  • Escape Doble Filtración.
  • Control automático de la presión de la cámaraSistema.
  • Espiral flexible retráctil para el lavado.
  • VTD Puede integrarse con la cámara del aislador.
  • El proceso VTD se bloquea con el funcionamiento del Aislador.
  • Circulación de agua caliente con Auto Control y Sensores de Temperatura.
  • Funciones de seguridad después del proceso para la apertura de la puerta VTD.
  • Disposición de vacío y distribución de nitrógeno en el interior del VTD.
  • El agua caliente fluye por los estantes del VTD para lograr una distribución uniforme de la temperatura en el interior del VTD.
  • Diseño personalizado de 1 bandeja, 2 bandejas, 3 bandejas, 4 bandejas, 8 bandejas, 12 bandejas, 16 bandejas, 24 bandejas, etc.
  • VTD Dispositivos de manipulación de bandejas.
  • Distribución equitativa de las bandejas durante el llenado.

Especificaciones técnicas

  • Entorno ISO-8 en el interior.
  • MOC SS 316 L/ Recubrimiento StanCoat-100/ETFE/ Hastelloy.
  • Acceso a la zona interior a través de los puertos para guantes.
  • Espejos SS para ver las esquinas y los bordes.
  • Disposición del prefiltro lavable.
  • Revestimiento completo en la parte frontal para dar un aspecto estético al Aislador.

Beneficio operativo

  • Control total de la presión con alarmas
  • Visibilidad clara durante el funcionamiento y la limpieza
  • Entorno seguro para el operador

Aplicaciones

  • Tratamiento de sustancias estériles
  • Secado de disolventes altamente corrosivos
  • Procesado de sustancias farmacéuticas y químicas
  • Industria API.
  • Industria química.
  • Especialmente utilizado para la manipulación de productos químicos de alta potencia.
  • Especialmente utilizado para la manipulación de materiales peligrosos.

Opciones de suministro

  • Trajes de operario
  • Puertas entrelazadas
  • Ciclos operativos automatizados; pruebas, limpieza, etc.
  • Diseños de 6, 12 y 24 bandejas
  • Sistemas aislantes de barrera flexible o rígida
  • Diseño especial para manipular productos sensibles a la luz.
  • Sistema de control de oxígeno interior.
  • Dentro de los sistemas controlados por Rh.
  • Sistemas de control de la temperatura interior.
  • Sistemas WIP y CIP
  • Acabado superficial en mate o espejo.
  • Integrable en balanza de pesaje.
  • Integración RTP.
  • Integración de contenedores
  • Integración Poly Bottle.
  • Diseño personalizado basado en los requisitos específicos del usuario.
  • Opciones de control manual, semiautomático y automático para el proceso VTD.
  • El cuerpo del VTD puede soldarse a la cámara del aislador o diseñarse con una disposición desmontable.

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