Problemas con los IBC de estructura metálica y oportunidades de mejora

PRÓLOGO: Los contenedores intermedios para graneles (IBC) se utilizan para almacenar, manipular y transportar materiales a granel, como líquidos, concentrados y purés, desde el proveedor/fuente hasta el cliente o la planta de procesamiento.

Existen muchos tipos diferentes de GRG utilizados para la manipulación de líquidos, incluido el diseño de GRG con armazón metálico que se muestra a la derecha.

Este tipo de IBC tiene un contenedor de plástico duro, normalmente fabricado con un material plástico moldeado por soplado como el HDPE (polietileno de alta densidad), que está rodeado por un marco metálico galvanizado. En el mundo actual, altamente competitivo en costes y concienciado con el medio ambiente, las cadenas de suministro que emplean este tipo de GRG con armazón metálico se ven sometidas a una fuerte presión para cambiarlos o actualizarlos. Las razones se exponen a continuación.

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DISCUSIÓN: Existen muchos problemas y cuestiones operativas asociados a los GRG con armazón metálico con contenedores rígidos de plástico HDPE de "pared gruesa". A continuación se exponen 10 de los problemas más comunes:

[1] Apilabilidad: La mayoría de los GRG con estructura metálica no se apilan correctamente. Esto se debe principalmente al diseño de la estructura metálica y a la mala ubicación/superficies de asiento en la parte superior e inferior del GRG.

Por lo tanto, los operarios utilizan "soluciones provisionales", como separadores de cartón/madera entre los GRG apilados, para facilitar el proceso de colocación de los GRG (como se muestra). Esta práctica introduce un riesgo significativo de apilamiento, ya que los operarios de las carretillas elevadoras pueden desalinear fácilmente los GRG y crear un riesgo para la salud y la seguridad de los operarios de la planta y de los productos contenidos en el interior del GRG. Este riesgo para la planta y las personas puede verse en las flechas azules de la foto.

[2] Corrosión: Los marcos metálicos, si no se protegen o mantienen adecuadamente, pueden ser susceptibles a la corrosión. La exposición a la humedad, a productos químicos o a condiciones ambientales adversas puede provocar óxido y corrosión en el armazón. La corrosión debilita la integridad estructural del armazón y puede provocar riesgos para la seguridad o incluso el fallo del GRG.

[3] Compatibilidad química: Los GRG de plástico están diseñados para ser compatibles con una amplia gama de productos químicos. Sin embargo, el armazón metálico puede no tener las mismas propiedades de resistencia química. Si el armazón entra en contacto con sustancias corrosivas o reactivas, pueden producirse reacciones químicas, la degradación del armazón o la contaminación del contenido almacenado.

[4] Daños físicos: Los marcos metálicos pueden causar daños físicos a los GRG de plástico si no se manipulan adecuadamente. Los bordes ásperos, las esquinas afiladas o la alineación incorrecta del marco pueden perforar o raspar las paredes de plástico, provocando fugas, grietas o debilidad estructural. Los daños físicos comprometen la funcionalidad y la seguridad del GRG.

[5] Transferencia de calor: Los marcos metálicos tienen una mayor conductividad térmica que los contenedores de plástico. Esto puede provocar una transferencia de calor del marco al contenido almacenado o viceversa. En algunos casos, la transferencia de calor puede provocar fluctuaciones de temperatura que pueden afectar a la estabilidad o la calidad del contenido. La calidad irregular de los ingredientes es un gran problema para una planta de procesamiento de alimentos y bebidas, ya que puede provocar grumos y una degradación aleatoria del producto final.

[6] Problemas de limpieza: Las estructuras metálicas pueden plantear problemas durante el proceso de limpieza. La corrosión, la suciedad o la acumulación de residuos en las hendiduras del armazón o en zonas de difícil acceso pueden dificultar una limpieza a fondo. Una limpieza inadecuada puede provocar riesgos de contaminación o problemas de higiene.

[7] Peso y manipulación: Los bastidores metálicos añaden peso y volumen al GRG en su conjunto, haciéndolo más pesado y potencialmente más difícil de manejar, transportar o almacenar. El peso adicional también puede afectar a la capacidad de carga y a la estabilidad, por lo que debe tenerse muy en cuenta durante las operaciones.

[8]Costes de transporte: Los IBC con armazón metálico no son plegables. Esto significa que los costes de transporte de ida y vuelta de los IBC (del cliente al proveedor) son igual de caros cuando los IBC están VACÍOS que los costes de transporte de ida (del proveedor al cliente) cuando los IBC estaban LLENOS. Estos costes adicionales de la cadena de suministro repercuten en última instancia en el coste del producto final, ya sea una lata de refresco de cola o un tubo de puré.

[9] Costes medioambientales: Además del impacto medioambiental del combustible de los vehículos y de las emisiones derivadas de la devolución de los IBC vacíos de "marco fijo" en el transporte de vuelta, los grandes contenedores de plástico de paredes gruesas moldeados por soplado suelen utilizarse una sola vez. Esto se debe a que, en realidad, es muy difícil desde el punto de vista técnico y comercial limpiar las superficies interiores de los IBC de plástico de acuerdo con las normas de calidad alimentaria exigidas. Esto significa que estos contenedores de plástico IBC son, de hecho, un artículo de PLÁSTICO DE USO ÚNICO (SUP) que, en última instancia, repercute en la huella medioambiental de la fábrica de procesado/cliente.

[10] Costes de sustitución de envases de HDPE: Con los miles y miles de contenedores de plástico de HDPE que se utilizan a diario en una gran planta de procesamiento de producción de alimentos y bebidas, será obvio para el lector experimentado que estos costes pueden ser significativos cuando el artículo sólo se utiliza UNA VEZ.

Por lo tanto, la eliminación de estos costosos contenedores de HDPE de paredes gruesas supone una enorme oportunidad de ahorro para la planta de proceso/cliente y la cadena de suministro.

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OPORTUNIDADES DE MEJORA DEL IBC DE PLÁSTICO CON ESTRUCTURA METÁLICA

Dadas las enormes oportunidades de ahorro de costes, los beneficios para la salud y la seguridad y el ahorro medioambiental, muchos clientes/plantas de procesamiento y cadenas de suministro de todo el mundo han pasado a utilizar IBC de plástico plegables, como se muestra a continuación.

Con ratios de plegado de hasta 4:1, los IBC de plástico plegables tienen mucho sentido para el transporte de retorno, ya que utilizan eficazmente el espacio del vagón. Por lo tanto, los clientes utilizan estos IBC de plástico plegables para TODAS las operaciones de manipulación de materiales a granel, desde cierres, tapones y preformas hasta líquidos y productos.

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IBC DE PLÁSTICO CON BOLSAS: UNA SOLUCIÓN EFICAZ PARA LA MANIPULACIÓN DE LÍQUIDOS

Los innovadores IBC de plástico plegables manipulan eficazmente líquidos con el uso de una bolsa de revestimiento, tal y como suministra Schematic Engineering Industries.

La bolsa higiénica se introduce en el IBC plegable y se llena antes de sellarla en las instalaciones del proveedor.

Hay muchas opciones de posición de entrada de la válvula y de material del revestimiento que se adaptan a TODAS las aplicaciones industriales/del cliente.

Una vez llenos, los GRG de triple pared quedan protegidos eficazmente por las paredes del GRG de plástico durante el almacenamiento y el transporte. Esto incluye el uso de una tapa de sumidero para proteger la válvula de salida de descarga del revestimiento, situada en la base del GRG de plástico.

IBC'S DE PLÁSTICO - LOS 10 SENCILLOS PASOS PARA USAR EL LINER

Los IBC Liners de plástico son muy utilizados por miles de clientes de todo el mundo. A continuación se muestran 10 sencillos pasos para utilizar el IBC y el liner de plástico Schematic.

PASO 1 -Coloque el Liner en la base del IBC de plástico y ábralo. Las puertas desplegables del IBC facilitan el acceso del operario a la base del IBC.

PASO 2 -Alinee la válvula de descarga verde con el orificio de la tapa del sumidero IBC.

PASO 3 - Inserte el clip de empuje en forma de U (negro) en la válvula de descarga para sujetarla en su lugar.

PASO 4 - Gire hacia arriba la válvula de descarga verde e insértela en el orificio del sumidero del IBC. Encajará en su sitio de forma automática y segura.

PASO 5 - Retire la tapa de cierre de plástico azul del orificio de llenado de la manga.

Nota: Las paredes lisas del GRG de plástico Schematic soportan eficazmente el revestimiento durante el llenado.

PASO 6 - Conecte el adaptador de llenado de acero inoxidable a la camisa y conecte la manguera de llenado.

PASO 7 - Rellene la bolsa con el líquido. La bolsa se expande/despliega automáticamente a medida que se llena de líquido.

Las paredes de plástico de los IBC proporcionan una transferencia térmica constante y, por lo tanto, eliminan eficazmente las discrepancias de calidad producto/líquido asociadas a los IBC con armazón metálico, descritas anteriormente.

PASO 8 - Desconecte la manguera de llenado y, a continuación, desconecte el adaptador de llenado de acero inoxidable.

PASO 9 - Vuelva a colocar la tapa azul de sellado de la camisa en el orificio de llenado de la camisa.

PASO 10 -Coloque la tapa negra del IBC en el IBC de plástico. La tapa encajará en su sitio de forma automática y segura. A continuación, conecte los pasadores TE antimanipulación en la tapa y la cubierta del sumidero.

La operación de llenado de líquidos ha finalizado y el IBC de plástico puede almacenarse (y apilarse hasta 5 alturas) a la espera de ser transportado a la planta de proceso/cliente.

RESUMEN - LOS INNOVADORES IBC DE PLÁSTICO SON LA SOLUCIÓN PARA LA MANIPULACIÓN Y EL TRANSPORTE DE LÍQUIDOS

El lector experimentado comprenderá las enormes ventajas de los IBC de plástico plegables con revestimiento Schematic no sólo para las plantas de procesado/clientes que requieren productos líquidos, sino también para su cadena de suministro. Dichos beneficios incluyen:

 - Retorno Ahorro de combustible/emisiones del transporte.

- Ahorro de espacio en el almacén.

- Apilables - Los IBC Schematic pueden apilarse hasta 5 unidades de altura con toda su capacidad.

- Mejora de la salud y la seguridad de las instalaciones y los operarios.

- Reutilizables - Normalmente, los IBC de plástico tienen una vida útil de hasta 10 años sin problemas.

- Fácil de limpiar. Las paredes laterales lisas del IBC están libres de grietas.

- El liner es un artículo consumible que puede desecharse o enviarse a reciclar después de su uso.

- El ahorro anual de costes de los revestimientos consumibles en comparación con los envases moldeados por soplado de HDPE es enorme.

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