Mejoras operativas de los filtros secadores Nutsche agitados

Los filtros secadores Nutsche agitados (ANFD) se utilizan ampliamente en las industrias de pinturas, farmacéutica, química y laboratorios de I+D para la filtración y el secado de principios activos farmacéuticos (API) y compuestos químicos. Los directores de planta son conscientes de que los ANFD ofrecen enormes ventajas en cuanto a eficiencia de producción, ya que la filtración y el secado se producen en la misma unidad sellada, lo que reduce las pérdidas por transferencia de medios y mejora la calidad del producto acabado.

Durante el proceso de filtración ANFD, la filtración se produce al vacío o a presión en un recipiente cerrado. Tras la filtración, el medio procesado se seca hasta formar una torta. Esta operación se ha ganado el favor de los ingenieros de plantas modernas, ya que los requisitos de seguridad y las preocupaciones medioambientales de la evaporación de disolventes se abordan en una sola unidad.

Un ANFD típico del Grupo Estándar consiste en un recipiente abombado con una placa/carretilla filtrante perforada que suele montarse en el fondo del recipiente. Todo el recipiente se mantiene a la temperatura deseada mediante el uso de una camisa calefactora, un plato inferior enchaquetado y/o un agitador (cuchilla y eje) a través del cual pueden fluir los medios de transferencia de calor. Evidentemente, el recipiente es completamente estanco para el vacío o el servicio presurizado y suele cumplir las directivas/reglamentos internacionales sobre equipos a presión.

Durante el funcionamiento, el agitador multifunción Standard ANFD realiza una serie de operaciones de 3 ejes con movimiento en ejes tanto paralelos como perpendiculares al eje y, en gran medida, el contenido de la pasta puede mantenerse fluidificado hasta que se filtra la mayor parte del licor madre. El lavado repetitivo, el filtrado y el procesamiento de la torta se llevan a cabo mediante una variedad de técnicas de re-lechada y de vacío hasta que se crea la consistencia uniforme deseada de la torta. A continuación, la torta se descarga bajando el agitador y haciéndolo girar de tal manera que lleve la torta hacia el puerto de descarga del recipiente.

Lamentablemente, todos los diseños de ANFD conocidos hasta la fecha adolecen, en cierta medida, de la torta residual que queda en el recipiente y/o en la placa/montaje del filtro. Después de que las palas del ANFD descarguen la mayor parte de la torta a través del orificio de descarga, queda una pequeña capa de torta (de unos 10-15 mm de grosor) en el filtro, dado que el filtro está colocado debajo de la pala, por lo que esta torta se desecha o desperdicia. En el caso de productos farmacéuticos caros, este desperdicio es muy costoso. No sólo es un problema comercial para la planta, sino que invariablemente es un problema de calidad, ya que la torta sobrante crea un riesgo de contaminación cruzada para el siguiente lote, y un problema de seguridad, ya que los operarios están potencialmente expuestos a sustancias peligrosas.

El equipo de Schematic y su grupo de empresas asociadas ha abordado estos problemas convencionales de los ANFD creando un innovador ANFD con un aislador de barrera integral de perfil bajo. A continuación se exponen sus ventajas y características.

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Ventajas de ANFD

Esquemas El filtro secador Nutsche agitado (ANFD) ofrece importantes ventajas para la planta, entre las que se incluyen;

• Sistema de circuito cerrado - Posibilidad de filtración al vacío o a presión.
• Reducción de la contaminación: se puede mantener una atmósfera de gas inerte entre la filtración, el secado y la descarga.
• Aislador integral - Mínima contaminación de la torta durante las operaciones de raspado y retirada.
• Muy alta recuperación de disolventes.
• Ahorro considerable de mano de obra, incluida la reducción de enfermedades laborales y días perdidos.
• Ventajas medioambientales - Los disolventes están contenidos en un sistema cerrado, por lo que no se emiten vapores tóxicos a la atmósfera.
• Seguridad optimizada - La seguridad personal se mantiene durante todo el proceso, desde la carga de ANFD hasta la descarga de la torta y la limpieza/lavado.
• Optimización de la calidad de la torta - Se pueden proporcionar superficies de transferencia de calor para mantener la temperatura de filtración

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Ventajas del aislador ANFD

Schematic Engineering Industries proporciona una innovadora tecnología integral de aisladores de barrera para ANFD que ofrece importantes ventajas para la planta, entre las que se incluyen;

• Eliminación optimizada de la torta - Ahorro significativo de costes gracias a la reducción de restos/residuos de torta
• Reducción de la contaminación cruzada - Se mejora la calidad del producto para el procesamiento por lotes de diferentes sustancias.
• Seguridad total para el operario - La descarga/limpieza de la torta al final del ciclo ANFD no puede ser más segura.
• Diseño de corto alcance (perfil bajo): el aislador proporciona un entorno de trabajo optimizado para el operario, lo que reduce las lesiones y los riesgos relacionados con el trabajo.
• Limpieza excelente: el aislador de barrera integral ofrece al operario una excelente visión del interior del ANFD para optimizar la limpieza y la inspección posterior al lavado.

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