¿Dolores de cabeza en la validación de aisladores de barrera?

Los aisladores de barrera son un elemento esencial de todas las plantas modernas de procesos químicos y farmacéuticos, ya que mantienen a los operarios seguros y el producto libre de contaminación.

Las aplicaciones de los aisladores abarcan desde la carga de reactores hasta el tamizado, la descarga de secadores o la granulación, y su construcción suele implicar un complejo sistema presurizado que incluye múltiples filtros, reguladores, instrumentos, enfriadores y válvulas, junto con kilómetros de tuberías, accesorios asociados y circuitos electrónicos.

Por tanto, no es de extrañar que estos complejos sistemas fallen periódicamente: los filtros se obstruyen, las líneas aéreas y las conexiones empiezan a tener fugas, las juntas de los cilindros neumáticos fallan, los enclavamientos electrónicos se bloquean y los guantes se desgastan y quedan inutilizables. En los microniveles precisos de control con los que operan los sistemas de aislamiento de barrera, estos fallos de circuitos y sistemas no siempre son evidentes o aparentes para los usuarios.

Al igual que ocurre con el funcionamiento de un coche, el deterioro de su consumo de combustible o de su aceleración/frenado puede no ser inmediatamente perceptible para el usuario, pero con el tiempo empezará a afectar a su rendimiento, especialmente en caso de avería. Del mismo modo, pero en una escala de importancia mucho mayor, un deterioro en el rendimiento del sistema de aislamiento de barrera no sólo pondrá en peligro lagos y millones de productos procesados, sino que también afectará a la salud de los operarios, poniendo en peligro su sistema respiratorio, su piel y sus sentidos.

Los límites de exposición ocupacional (OEL) se encuentran entre los principales mecanismos de seguridad que deben cumplir los aisladores de barrera. Mantener unos estándares de control tan elevados es una tarea en sí misma; sin embargo, las técnicas de mejores prácticas, las normativas y los estándares legislativos de cumplimiento de los equipos cambian con el tiempo, al igual que los dolores de cabeza que conlleva la documentación, por lo que muchos directores de planta buscan ahora el apoyo de las autoridades técnicas en esta área.

Schematic Engineering Industries tiene su sede en el Reino Unido y en Hyderabad (India) y es experta en el diseño, la fabricación, la instalación y la puesta en servicio de sistemas de aislamiento de barrera complejos y a medida, principalmente para los sectores de la industria farmacéutica y química. Además, Schematic se especializa en la prestación de servicios de valor añadido a los clientes y, en plena cooperación con el equipo y los programas de producción del cliente, gestiona contratos anuales de mantenimiento (AMC) para la validación de los aisladores de barrera instalados por los clientes, independientemente de quién los haya suministrado originalmente.

En el marco de estos contratos de asistencia sanitaria de equipos, Schematic realiza la revisión completa de los aisladores existentes de los clientes con el objetivo de devolverlos a un estado "como nuevo" de forma escalonada a lo largo del año. Cada revisión de aisladores de barrera incluye el cambio de todos los repuestos necesarios, el reensamblaje y la comprobación del equipo de acuerdo con las normas internacionales, nacionales y/o específicas de la empresa en un plazo de tiempo preestablecido. El AMC también incluye visitas de emergencia a las instalaciones para solucionar cualquier problema que surja durante el funcionamiento regular de los aisladores de barrera.

Durante la fase de recalificación del aislador de barrera, Schematic suele llevar a cabo la validación del aislador y pruebas sanitarias que incluyen;

• Prueba de estanqueidad
• Prueba de luz y lux
• Prueba de cambios de aire
• Prueba de flujo de aire laminar
• Prueba de ruido y vibraciones
• Prueba de límite de exposición profesional (LEP)

Al igual que las revisiones periódicas de su coche, este servicio de valor añadido de aisladores de barrera ofrece a los directores de planta una "total tranquilidad" sobre la calidad y el rendimiento de sus equipos, permitiéndoles concentrar sus recursos internos en maximizar el rendimiento de la producción mientras Schematic se ocupa de los problemas de los equipos, la validación y las cuestiones de documentación.

Si está interesado en saber cómo Schematic puede eliminar los "quebraderos de cabeza de la validación de aisladores de barrera" de su planta, póngase en contacto con nosotros en el teléfono: +91 40 2309 4082 o el correo electrónico: info@schematicind.com o visite nuestro sitio web: www.schematicind.com.

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